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      揭秘兩個保障常中高溫除塵布袋使用壽命的技術
      - 2020-11-26-

        本文臨朐?;莩龎m配件廠家來揭秘保障常中高溫除塵布袋使用壽命的2個技術:

        一、合理的工藝流程:

        高爐除塵工藝流程為∶高爐→下降管→旋風除塵器→全干法布袋除塵。這種工藝路線的粗除塵采用旋風除塵器, 其除塵效率≥85%, 比重力除塵器除塵效率約高25%, 提高了煤氣中粗顆粒粉塵的清理成果, 規避較大顆粒粉塵進入箱體, 減少干法布袋除塵的負荷, 增進布袋的使用壽命。

        二、適當的參數:

       ?。?)過濾風速:

        在處理煤氣量一定的情況下, 過濾負荷高, 會導致濾袋上速度形成灰膜, 阻力增大, 引起清灰頻繁, 縮短布袋壽命, 除塵效率下降, 運行費用高; 過濾負荷低, 過濾面積增加, 清灰周期延長, 減少對常中高溫除塵布袋的損傷, 除塵效率上升, 但濾速過低, 設備投資成本增加, 技術經濟指標不合理。國內的實踐證明, 大中型高爐煤氣過濾負荷的確定應結合爐頂壓力的波動及濾袋入口溫度的變化; 正常工況下過濾風速選0.5m/min, 可以在0.8m/min 下短時間運行。

       ?。?)脈沖反吹:

        隨著除塵器的運行, 濾袋外側的灰層厚度增加, 布袋阻力變大, 除塵器進出口壓差值增大, 當壓差達到2kPa時, 系統自動打開脈沖閥進行反吹, 以恢復濾袋的除塵功能。但是布袋頻繁反吹或反吹壓力過高會造成布袋破損, 控制合理的反吹工作時間、反吹間隔時間、反吹周期及反吹壓力可以降低布袋的損壞頻率。

        研究結果表明∶ 當含塵濃度、脈沖壓力既定時, 脈沖反吹時間長度在0.1s 之內, 反吹時間越長, 常中高溫除塵布袋的清灰效果越好;在0.1s 后, 脈沖反吹時間延長, 清灰效果基本不變。因此, 高爐煤氣袋式除塵器低壓脈沖反吹的工作時間選擇0.1s 越佳。

        高爐采用定時反吹與定壓差控制相結合, 時間控制優先的控制方式, 脈沖反吹工作時間為0.2s, 脈沖反吹間隔時間為 5s, 反吹周期為 30min, 反吹壓力為 0.6MPa。

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