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      某電廠智能脈沖儀脈沖閥故障原因解析
      - 2020-10-15-

      ?  據了解,某電廠所用除塵設備中的智能脈沖儀脈沖閥出現了一些故障,現就這些故障原因進行分析如下:

        一、 噴吹閥工作環境惡劣:

        煙道密封不佳、保溫缺失,造成設備工作環境溫度高,煙氣泄漏等問題,夏季紅外測溫表明,脈沖閥局部溫度可達63.2℃。脈沖閥未設計安裝防雨頂棚,且該電廠地處長江邊,空氣濕度大,腐蝕性煙氣與水汽融合,形成酸性物質,加快了設備的老化和腐蝕。

        二、噴吹時產生劇烈振動:

        該電廠2期630MW機組使用的智能脈沖儀脈沖閥閥芯直徑為135mm,截面積相對較大。隨著噴吹氣源壓強的提高,閥芯承受的壓力過高,同時噴吹時產生的劇烈振動會引起一系列問題∶閥體固定螺栓和電磁閥體固定螺栓斷裂、氣源管接頭松動、脈沖儀脈沖閥插座脫落,引腳斷裂,信號電纜斷裂、緩沖環斷裂。

        三、噴吹壓力對膜片的沖擊力過大:

        為提升噴吹效果,降低進出口差壓,調高了噴吹氣源壓力,造成噴吹時噴吹壓力對膜片的沖擊力過大。按照噴吹閥生產廠家技術要求,噴吹氣壓強設定值為0.3—0.35 MPa,此類型脈沖閥閥芯直徑為135mm,當智能脈沖儀脈沖閥的閥芯瞬時失壓動作時所承受的壓力F=P×S,即∶F=0.30×3.14×(0.135/2)=4291N,能滿足布袋的清灰要求(廠家要求噴出壓力不小于3000N)的要求。但為應對煤種復雜多變,入爐煤種灰分偏高、國家對環保要求的提高、以及機組安全穩定運行的要求,該電廠試圖通過提升噴吹氣壓強值和改變噴吹模式來提高噴吹效果,根據每個煙道進出口差壓對煙道噴吹氣壓強設定值進行有針對性的調整。將噴吹氣壓強值提高到0.4—0.45MPa,閥芯動作時受到的壓力F=P×S,即∶F=0.40×3.14×(0.135/2)=5722.65N,造成噴吹時膜片單向受壓過高,雖然短時間內降低了差壓,但膜片使用壽命急劇下降。

        四、噴吹頻次過高:

        過于頻繁的噴吹同樣會引起設備大量故障。該電廠布袋除塵器均投入差壓模式,差壓不高時,噴吹間隔設為100s,差壓高于定值時,噴吹間隔一般為60s。由于布袋差壓長期不穩定,運行時經??s短噴吹間隔。以2期機組為例,單個通道共有130個噴吹閥,1次噴吹4個,分33次吹完1個循環。在廠家預設狀態下,單個循環間隔100s,則單個智能脈沖儀脈沖閥每天動作次數為:24×60×60/100/33~26次。為了降低煙道差壓,將噴吹間隔調整為30s,則單個電磁閥每天動作近87次,嚴重過負荷動作。頻繁噴吹造成膜片動作次數增加,閥芯提升撞擊緩沖環次數增加,加劇了設備的老化、損壞速度。

        下期小編再為大家講解上述問題的解決辦法,敬請期待。

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