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      電磁脈沖閥控制儀之改造詳解
      - 2020-10-22-

        為提高脈沖閥的工作可靠性,某電廠使用的電磁脈沖閥控制儀均運用了新的材料、新的加工工藝,以期望解決膜片損壞、閥芯破裂與緩沖環斷裂之問題。但是,發現其膜片、閥芯損壞的缺陷量逐年下降,而螺栓和電磁閥的故障量逐年在上升。構成了螺栓與電磁閥故障量上升的原由,一是因為設備老化而引起的,二是由噴吹之時較大的振動力引發的。

        在面臨煙道差壓一直較大的狀況,風機失速以及國家出臺的空氣污染物排放標準日益提高、機組負荷沒法帶滿的壓力下,減少布袋噴吹的頻次、減低噴吹的壓力已成為奢望。此電廠一方面對產品制造的工藝提高了要求,以期望增進閥芯、膜片、螺栓、緩沖環等配件的質量,另個方面由運行與設備布置的角度進行研究,來解決閥芯動作瞬時發生的劇烈振蕩致使設備損壞的問題。對此,提出如下改進方案:

        為避開振動區域,保留原有的電磁脈沖閥控制儀整體部件,將除膜片以外的每個控制回路移位。將電磁閥安裝在重新設計的閥座上,閥體和閥蓋控制回路通過軟管連接,氣包兩側設立不銹鋼支架,并在上端安裝貫通整只氣包的控制回路安裝支架,每個控制回路按一一對應的方式安裝在支架上。中間控制柜移位安裝,原指令控制線全轉移至柜內,重新敷設轉接柜至電磁閥軟導線。

        經過多次試驗發現,當控制管路的長度大于300mm 時,因為控制氣排空的時間增加(接近1s),閥芯抬起的動作不夠快,噴吹氣流全進入布袋所需的時間接近了1s或是1s上。因閥芯抬升的緩慢,噴吹的氣流壓力流量的損失大,沒法形成較強短促噴吹的氣流,布袋沒法較快張開,這時噴吹已失去意義。

        由此可見,電磁脈沖閥控制儀的閥座和噴吹閥自身控制的氣路設計之長度不適宜大于150mm,閥座自身的排氣孔溝槽深度和寬度不宜小于2.5mm,排氣溝槽兩邊應設計有一定角度,以利于迅速排氣。該電廠初始設計排空溝槽越寬處約為8.14mm,實驗結果表明只要寬度大于2mm就可以正常排氣。該電廠初始設計排氣孔直徑大于4mm,實驗結果表明∶只要直徑大于2.5mm 便可。加工的閥座終端值如下∶排空溝槽深度10mm,排氣孔直徑2.5mm,寬度2.5mm。

        為保持噴吹效率,每個噴吹電磁閥采用縱向與脈沖閥平行的安裝方式,電磁閥采用懸吊式安裝在不銹鋼支架上,采用耐腐蝕軟管經過快速接頭連接了閥座和脈沖閥。為了保持氣路的通暢,軟管不可以彎折進行安裝,不銹鋼支架的底部和氣包進行分開安裝。運用軟管相連接、支架和氣包分開安裝、中間端子箱分開安裝的終端目的,都是為了盡越大可能地避開振動和防止煙氣腐蝕。

        電磁脈沖閥控制儀經上述改造后,達到了簡化設備、節省設備投資、減少占地、減低運行維護費的目的。

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